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膜結構充電樁廠家關于加強膜材強度的研究
來源：www.345it.com 發布時間：2021年11月22日
又是新的一天，要為自己的生活加油，小編也每天很努力，讓自己每天活力滿滿，也是為夢想加油的一天，讓自己每天的生活更加的有意義，現在就和小編一起看一下關于分享加強膜結構充電樁膜材強度的研究，小編現在就和大家一起來看一下吧。
據悉，通常情況下，刀刮法直接涂層工藝制成的充電樁膜結構PVC膜材撕裂強度偏低。因為涂層漿料滲入基布的孔隙中，經烘箱塑化定型，紗線被涂層劑固定，不能發生滑移和集束。有學者經試驗研究，采用低粘度（粘度在500～3000CP·s）的PVC液態漿料（未含稀釋劑）對滌綸機織平紋布（經緯紗均為1100dtex，經緯密度均為80根/10am）進行浸軋預處理，低溫烘干，再涂覆PVC，涂層材料的經緯向撕裂強度由未經預處理的300N左右上提到預處理后的450N以上，增幅50%。
由于在預浸軋工藝中基布纖維整體浸入到低粘度的PVC液態漿料中，基布纖維被增塑劑“浸潤”，從而增加了每根單絲的斷裂強度，因為涂層材料的撕裂強度先取決于單絲的斷裂強度，其增進利于整體材料撕裂強度的上提。當涂層材料受到外力撕裂時，在材料底層柔軟的PVC漿料隨著紗線的受力而受到擠壓，因為柔軟，所以起不到固紗的作用，而被受力紗線擠開，紗線發生滑移和集束，使撕裂強度得以顯明上提。
通常情況下，在刀刮法直接涂層工藝中，在其他條件不變的情況下，欲加強材料的剝離強度，只能通過增加交聯劑的用量來實現。但是，隨著交聯劑用量的增加加工成本也相應增加，同時材料的手感也會變硬。有學者經試驗和測試，采用前述浸軋預處理（交聯劑加在浸軋液中），再涂覆充電樁膜結構PVC膜材的工藝，使涂層材料的剝離強度從80N上提到100N，增幅25%，同等情況下可節約交聯劑用量20%以上。
這是因為，當交聯劑加入粘度較高的PVC涂層劑中時，由于高粘度的PVC涂層劑流平性差，漿料和基布之間形成大量的微型氣室，交聯劑不能整體發揮作用，只有一部分促使了PVC大分子和聚酯大分子的交聯反應;而采用低粘度的液態PVC漿料對基布進行浸軋預處理，漿料與基布有較大的接觸面積，避免了氣室的形成，交聯劑充分發揮了作用。實際上，通過增加交聯劑用量來加強剝離強度，材料手感變硬，就是由于PVC涂層劑內部的交聯劑增進了PVC分子之間的交聯，這與我們加入交聯劑增進PVC涂層劑和滌綸基布的交聯作用的初衷是相悖的。
總之，通過浸軋預處理，使基布和涂層劑充分融合，柔軟的PVC漿料既不影響紗線的滑移和集束，又避免了涂層材料內部微型氣室的存在，阻止了雨水芯吸現象的發生，從而獲得滿意的撕裂強度和剝離強度，解決了充電樁膜結構PVC膜材在使用中出現的撕裂和涂層剝離的問題。因為PVC膜材都要經過表面處理，所以在工藝配料掌握適當的情況下，不用擔心涂層表面的滲油問題，同時材料的柔軟度會有一些加強。當然，合理確定機織布的織物密度、浸軋漿料配料、浸軋和涂層時的溫度、生產線速度等參數還需建立在大量試驗的基礎上。
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由于在預浸軋工藝中基布纖維整體浸入到低粘度的PVC液態漿料中，基布纖維被增塑劑“浸潤”，從而增加了每根單絲的斷裂強度，因為涂層材料的撕裂強度先取決于單絲的斷裂強度，其增進利于整體材料撕裂強度的上提。當涂層材料受到外力撕裂時，在材料底層柔軟的PVC漿料隨著紗線的受力而受到擠壓，因為柔軟，所以起不到固紗的作用，而被受力紗線擠開，紗線發生滑移和集束，使撕裂強度得以顯明上提。
通常情況下，在刀刮法直接涂層工藝中，在其他條件不變的情況下，欲加強材料的剝離強度，只能通過增加交聯劑的用量來實現。但是，隨著交聯劑用量的增加加工成本也相應增加，同時材料的手感也會變硬。有學者經試驗和測試，采用前述浸軋預處理（交聯劑加在浸軋液中），再涂覆充電樁膜結構PVC膜材的工藝，使涂層材料的剝離強度從80N上提到100N，增幅25%，同等情況下可節約交聯劑用量20%以上。
這是因為，當交聯劑加入粘度較高的PVC涂層劑中時，由于高粘度的PVC涂層劑流平性差，漿料和基布之間形成大量的微型氣室，交聯劑不能整體發揮作用，只有一部分促使了PVC大分子和聚酯大分子的交聯反應;而采用低粘度的液態PVC漿料對基布進行浸軋預處理，漿料與基布有較大的接觸面積，避免了氣室的形成，交聯劑充分發揮了作用。實際上，通過增加交聯劑用量來加強剝離強度，材料手感變硬，就是由于PVC涂層劑內部的交聯劑增進了PVC分子之間的交聯，這與我們加入交聯劑增進PVC涂層劑和滌綸基布的交聯作用的初衷是相悖的。
總之，通過浸軋預處理，使基布和涂層劑充分融合，柔軟的PVC漿料既不影響紗線的滑移和集束，又避免了涂層材料內部微型氣室的存在，阻止了雨水芯吸現象的發生，從而獲得滿意的撕裂強度和剝離強度，解決了充電樁膜結構PVC膜材在使用中出現的撕裂和涂層剝離的問題。因為PVC膜材都要經過表面處理，所以在工藝配料掌握適當的情況下，不用擔心涂層表面的滲油問題，同時材料的柔軟度會有一些加強。當然，合理確定機織布的織物密度、浸軋漿料配料、浸軋和涂層時的溫度、生產線速度等參數還需建立在大量試驗的基礎上。
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